成都斯特公司2012年引入5S/TPM理念，空壓機管理工作進入現代化軌道，2013年開始推行中國式的TPM——TNPM和6S管理，逐步建立起全面規范化空壓機維護管理體系（即TNPM管理體系）。

     2012年，公司開始了推行空壓機TPM管理，首先成立了空壓機TNPM領導小組，空壓機TNPM推進小組，派骨干人員外出學習，參觀取經，請李葆文教授來公司講課。從TPM的基礎——5S管理開始，開展班組培訓，主要工作是人員的培訓、定置管理與可視化管理的整改，以TNPM小組活動的形式先在小范圍內進行試點，取得了一定的經驗后，再在全公司范圍內推行。 

    按照5S的要求，首先從“整理”開始，把要與不要的事物分開，將不要的事物處理掉；再進行“整頓”，把有用的物品、設施進行定置、定位、定責，按照使用頻率和目視化準則，合理布置，擺放整齊，標識明確，便于快速取用；然后是清掃和清潔，清掃灰塵、垃圾，去除油污、積垢、衛生死角，清除廢水、粉塵、廢渣等污染，創造明快舒暢的工作環境；集中力量進行大規模的改善，再通過持之以恒的堅持，逐漸培養員工良好的素養。長期存在的臟、亂、差的死角得到徹底清除，整體環境變得干凈、整齊、秩序井然，工作效率大大提高。 

    為了鞏固5S的成果，公司制定了詳細的5S檢查考評標準和考核制度，每周、每月定期檢查，隨時整改，并嚴格兌現獎懲。同時采取看板公示、紅牌警告、集體評優等手段，促使員工對于5S的認識從開始的難以接收逐漸轉變為自覺認同，形成習慣。并不斷把成功經驗在成都地區與其他企業交流學習，每年接待不知其數的來公司參觀學習TnPM管理的客人，提高了企業的知名度。            

    為了鞏固成功經驗，以樹立樣板機臺作為促進手段，以清除現場“六源”（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源）作為TNPM現場管理工作的切入點，督促車間開展空壓機初期清掃、現狀調查，在過程中進行廣泛深入的清除“六源”活動。2012年共查找“六源”877項，處理668項，2013年共查找“六源”291項，處理278項，其中查找并及時處理了一些影響設備安全的重大“六源”，為企業挽回了巨大經濟損失，通過開展清查“六源”活動，為公司帶來了切實的經濟效益。同時開展挖掘“單點課程—OPL”，把“單點課程—OPL”納入公司科技管理，促進員工積極參加科技活動，2012年共收集“單點課程—OPL”137篇，形成好的教案8篇，優秀教案10篇，并在全公司推廣應用。開展設備點檢、主動進行目視化管理和現場改善活動、設備日常清掃等等，并采取多種激勵手段，確保了TNPM整體推進網絡與目標的實現。 同時也增加了企業的無形資產，使企業擁有了一批高素質的員工隊伍。

    2013年公司為了循序漸進的推進TNPM工作，鞏固前期成果，建立了“五階六維”的評價體系。由于掌握TNPM推進的工具和方法，進行定置管理和可視化管理可以立竿見影地使生產現場耳目一新，大大提高工作效率，讓員工從感性上看到推進TNPM體系帶來的好處。自從TNPM在成都斯特公司推行以來，給企業創造了可觀的經濟效益。